中頻爐熔煉：鋼錠模密度高，沖天爐熔煉的鋼錠模密度在6.9-7.0t/m3之間，而中頻爐熔煉的鋼錠模的密度在7.1-7.2t/m3之間，
原材料使用的是鑄造生鐵和純凈廢鋼，S、P低，S含量在0.05%左右，P含量在0.06%左右，殘余元素少，鋼錠模材質(zhì)好。
模損低：有專門針對(duì)鋼錠模的化學(xué)成分企標(biāo)，使得公司生產(chǎn)的鋼錠模模耗比其它鑄造企業(yè)低，鋼錠模的模耗在20kg/t，市場(chǎng)上一般在22-24kg/t,性價(jià)比高。
（圖為出口法國(guó)埃赫曼圓錠模產(chǎn)品）
鑄造采用樹(shù)脂砂造型，鑄件及鋼錠模內(nèi)外表面質(zhì)量好，尺寸精確。
2、熱擠壓模具技術(shù)優(yōu)勢(shì)
公司是國(guó)內(nèi)首家突破63KN熱擠壓筒換襯技術(shù)的企業(yè)，公司經(jīng)過(guò)專業(yè)人員的研發(fā)，掌握了獨(dú)有的專利技術(shù)——擠壓筒無(wú)損拆卸技術(shù)。此項(xiàng)技術(shù)解決了傳統(tǒng)方法的工作量大，容易損傷擠壓筒外套造成擠壓筒報(bào)廢等問(wèn)題，目前已成熟應(yīng)用于各類擠壓筒拆裝作業(yè)。2010年，公司成功突破大螺距三角錐螺紋加工工藝，同年，成為國(guó)內(nèi)首家成套熱擠壓模具加工制造商。
60MN熱擠壓機(jī)和25MN熱擴(kuò)孔機(jī)模具的制造項(xiàng)目經(jīng)中冶科工成果鑒定為國(guó)內(nèi)領(lǐng)先。
3、等溫鍛模具技術(shù)優(yōu)勢(shì)
公司擁有成熟的高溫合金模具制造工藝，K3等高溫合金模具已成熟應(yīng)用于國(guó)內(nèi)航空航天零部件制造領(lǐng)域。公司制造的等溫鍛模具為C919國(guó)產(chǎn)大飛機(jī)項(xiàng)目立下汗馬功勞。公司發(fā)布的《鎳基大型等溫鍛造模具》、《大型高溫合金模具研制與應(yīng)用》創(chuàng)新成果被中冶集團(tuán)評(píng)為國(guó)際先進(jìn)。
4、徑鍛機(jī)錘頭技術(shù)優(yōu)勢(shì)
公司擁有獨(dú)立的錘頭焊接技術(shù)秘密，所生產(chǎn)錘頭平均過(guò)鋼量在2000T以上。已經(jīng)形成錘頭焊接作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程，并在錘頭焊接上得到多次的運(yùn)用。
滬公網(wǎng)安備 31011302003542號(hào)
